Motor típusvizsgálata
Egy sor extrém, sőt romboló környezeti és tartóssági teszten keresztül átfogóan ellenőrzik a motor túlélőképességét és teljesítménytartalékát.
1. Rezgésteszt
Célkitűzés: A futásstabilitás és a dinamikus egyensúly minőségének értékelése.
Hatás: Felgyorsítja a csapágykopást, lerövidíti az élettartamot, zajt kelt, és a csatlakozó alkatrészek meglazulását okozza, ami másodlagos hibákhoz vezet.
Ok: Mechanikus (rossz dinamikus egyensúly, nem megfelelő összeszerelés) vagy elektromágneses (egyenetlen légrés, aszimmetrikus mágneses áramkör) egyensúlyhiány.
2. Részleges kisülés tesztelése
Célkitűzés: Nagyfeszültségű motorok szigetelőrendszerének gyártási minőségének értékelése és belső hibák észlelése.
Hatás: A szigetelés teljesítménye fokozatosan romlik, ami végül meghibásodáshoz és kiégéshez vezet.
Okok: Szigetelőanyag-hibák, nem megfelelő kiöntési eljárás, szigeteléskárosodás vagy koncentrált elektromos tér.
3. Terhelés nélküli teszt
Célkitűzés: Alapvető teljesítményparaméterek, például hatásfok és teljesítménytényező meghatározása, valamint a tervezési és összeszerelési minőség tükrözése.
Hatás: Túlzott veszteségek, alacsony hatásfok, magas energiafogyasztás és túlzott hőmérséklet-emelkedés.
Okok: Nem megfelelő mágneses áramkör kialakítás, rossz maganyag és rossz gyártási folyamat (laminált, légrés, tekercselés).
4. Feszültségállósági vizsgálat
Célkitűzés: A szigetelőszerkezet túlfeszültség-tűrő képességének vizsgálata, amely egyben a mag biztonsági vizsgálata is.
Hatás: A szigetelés meghibásodása hálózati ingadozás, villámcsapás vagy üzemi túlfeszültség miatt, ami kiégéshez, leálláshoz és akár biztonsági balesetekhez is vezethet.
Okok: Nem megfelelő szigetelőanyagok, hibás szigetelésfeldolgozási technikák, a szigetelés gyártás közbeni sérülése, nedvesség vagy szennyeződés.
5. Ventilátor teljesítményteszt
Célkitűzés: A hűtőventilátor teljesítményének ellenőrzése és a hőmérséklet-emelkedés szabályozásához elegendő légáramlás biztosítása.
Hatás: Nem megfelelő hőelvezetés, túlzott hőmérséklet-emelkedés, szigetelés öregedése, rövidebb élettartam.
Okok: A ventilátor vagy a légút rossz kialakítása, a ventilátor anyagának vagy gyártási folyamatának rossz minősége.
7. Zajteszt
Célkitűzés: A motor átfogó tervezési és gyártási minőségének környezeti mutatóinak értékelése.
Hatás: Zajszennyezés, ami általában potenciális mechanikai vagy elektromágneses problémák jelenlétére utal.
Ok: Elektromágneses, mechanikai (csapágyak, dinamikus egyensúly) vagy aerodinamikai tényezők.
8. Rövid távú feszültségemelkedési teszt
Célkitűzés: A motor hálózati feszültségingadozásokhoz való alkalmazkodóképességének tesztelése.
Hatás: Mag telítettség, áramlökés, túlmelegedés, rendellenes rezgés.
Ok: Nem elegendő elektromágneses tervezési tartalék.
9. Szigetelési ellenállás vizsgálata
Célkitűzés: A szigetelőrendszer általános állapotának gyors felmérése és annak meghatározása, hogy van-e nedvesség, öregedés stb.
Hatás: A szigetelési teljesítmény csökkenése, a szivárgás vagy rövidzárlat fokozott kockázata.
Ok: Nedvesség, szennyeződés vagy a szigetelés öregedése.
10. Tengelyfeszültség-teszt
Célkitűzés: A csapágyak korrodálódását okozó káros tengelyfeszültségek észlelése.
Hatás: A tengelyáram a csapágyak korrózióját okozza, ami idő előtti meghibásodáshoz vezet.
Okok: Aszimmetrikus mágneses áramkör, a frekvenciaváltó közös módusú feszültsége vagy a motor belső statikus elektromossága.
11. Rotor hőmérsékletének mérése
Célkitűzés: A hőelvezetés tervének ellenőrzése, a rotor tényleges hőmérsékletének figyelése és a túlmelegedés okozta károk megelőzése.
Hatás: A rotor túlmelegedése a tekercsek károsodását, illetve a rudak vagy gyűrűk törését okozhatja.
Ok: Nem megfelelő hűtés, túlzott veszteség vagy túlterhelés.
12. Egyenáramú ellenállás mérése
Célkitűzés: A tekercsek gyártási minőségének és a háromfázisú egyensúlynak az ellenőrzése.
Hatás: Kiegyensúlyozatlan háromfázisú áram, ami rezgést, veszteséget és túlmelegedést okoz.
Ok: Helytelen vezetékvastagság, helytelen menetszám vagy rossz belső kábelezés.
13. A magas és alacsony hőmérsékletű páratartalom-ciklusvizsgálat célja
A motor megbízhatóságának értékelése szélsőséges éghajlati viszonyok között.
Hatás: Csökkent szigetelés, anyagrepedések, rozsdásodás, beszorulás stb.
Okok: Az anyag rossz időjárásállósága, rossz tömítés, eltérő hőtágulás és -zsugorodás.
14. Sópermet-teszt
Célkitűzés: A burkolat és a bevonat korrózióállóságának értékelése.
Hatás: Korai rozsdásodás, amely befolyásolja a szerkezet szilárdságát és a védelmi szintet.
Ok: Nem megfelelő anyag vagy felületkezelési eljárás.
Motor átadás előtti teszt
100%-ban átfogó ellenőrzés. Gyors online tesztelésen keresztül a gyártási folyamat során a véletlenszerű hibák kiküszöbölése érdekében kulcsfontosságú elektromos biztonsági és alapvető teljesítményparamétereket észlelünk.
1. Érzékszervi vizsgálat (kaparás, dörzsölés, rendellenes hangok stb.)
Célkitűzés: Az összeszerelés minőségének és a nyilvánvaló mechanikai/elektromos hibák gyors ellenőrzése.
Hatás: Potenciális hibák jelenlétét jelzi, amelyek korai károsodáshoz vezethetnek. Ok:
Kaparás és súrlódás: Az állórész és a forgórész egymáshoz súrlódik (egyenetlen légrés), ferde csapágyak, súrlódás a ventilátor és a szélvédő között.
Rendellenes elektromágneses zaj: A tekercselés helyi rövidzárlata, a mag meglazulása, túlzott harmonikus összetevők.
Rezonancia: A külső szerkezeti alkatrészek nincsenek meghúzva, meghatározott frekvenciákon rezonálnak.
Pangás: A csapágyak rossz kenése, sérülés vagy idegen tárgyak jelenléte a bennük.
2. Leállási teszt
Célkitűzés: A rövidzárlati impedancia paramétereinek mérése és a tekercselés kialakításának ellenőrzése az indítási teljesítmény biztosítása érdekében.
Hatás: Elégtelen indítónyomaték vagy indítóáram, a terhelés normál meghajtása nem lehetséges.
Ok: Eltérés van a tekercselési paraméterek (ellenállás, szivárgó reaktancia) és a tervezett értékek között, például helytelen menetszám vagy a horony alakjának feldolgozási hibái.
3. Egyéb kötelező ellenőrzési tételek
A terhelésmentes vizsgálat, az állófeszültség-vizsgálat, az egyenáramú ellenállás vizsgálata és a szigetelési ellenállás vizsgálata szintén kötelező ellenőrzési tételek a gyárban.
Közzététel ideje: 2025. dec. 11.